在PowerMILL编程中，判断加工是否到位可以通过以下步骤进行：
开粗程序的毛坯与实际是否一致
确认前道工序留下的余量、烧焊后的余量，尤其是修模改模的情况。
检查图档是否有破面
使用r0.5的球刀做一个全体单笔清角，不打开碰撞，即可看出哪些位置有破面，这些位置需要放电或者上3+2，及时与电极设计师沟通，防止漏加工现象。
程序检查
每条程序必须做过切及碰撞检查，确保精加工前没有漏开粗或者留有残料较多的区域，精加工时所留余量是否正确，插碰穿是否留余量，有无漏加工，利角有无修圆处理，避空有无加工到位。
不确定的情况下，一定要用VERICUT进行检查确认。
刀具路径的基本参数
在PowerMILL中，设定刀具路径的基本参数，包括切入切出和连接方式的设定、开始点与结束点的设定、进给率的设定、进给高度的设定等。
毛坯扩展值的设定
毛坯扩展值的设定很重要，如果该值设得过大将增大程序的计算量，如果设得过小，程序将以毛坯的大小为极限进行计算，这样很有可能有的型面加工不到位。因此，毛坯扩展的设定一般要稍大于加工刀具的半径，同时还要考虑它的加工余量，扩展值应等于加工刀具的半径加上加工余量，再加上2~5mm。
使用仿真及后置处理
通过专用后置处理程序将刀具轨迹转换为加生成所有刀具轨迹后可调入机床文件进行仿真，确保加工路径的准确性和可行性。
通过以上步骤，可以有效地判断PowerMILL编程中的加工是否到位，确保加工质量和效率。