盲孔反向锥面的编程步骤如下：
确定加工顺序
首先加工孔的入口部分，在孔底留下一定的余量。
然后从孔底开始逐渐调整刀具的切削位置，最终完成整个盲孔的加工。
确定加工策略
考虑切削刃的刀具长度、切削深度、切削速度和进给速度等因素。
考虑切削时刀具与工件的接触情况，避免刀具产生振动和冲击，导致加工质量下降或刀具损坏。
编写切削程序
确定刀具的起始位置和切削路径。可以采用圆弧插补、直线插补或螺旋插补等方式来实现刀具的精确定位和切削路径的确定。
进行仿真和优化
在实际加工之前，通过数控编程软件对编写的盲孔程序进行仿真，以验证程序的正确性和合理性。
根据仿真结果对程序进行优化，提高加工效率和精度。
建议
初始位置设定：在盲孔程序编程中，初始位置的设定非常重要。初始位置包括刀具离开工件的位置和刀具的进入位置。刀具离开工件的位置通常是在工件表面上方一定的位置，在进入下一个孔之前，刀具需要先返回到这个位置。
选择合适的插补方式：根据具体的加工需求和工件材料特性，选择合适的插补方式（如圆弧插补、直线插补或螺旋插补），以确保加工路径的准确性和加工效率。
仿真与优化：在实际加工前进行充分的仿真，可以提前发现并修正潜在问题，从而减少实际加工中的风险，提高加工质量。
通过以上步骤和建议，可以实现高效、高精度的盲孔反向锥面加工。