在不同的数控加工设备上打两个孔的编程方法有所不同，以下是针对几种常见情况的编程指导：
数控车床编程钻孔
在数控车床上，可以采用以下步骤进行编程钻孔：
确定孔的位置和尺寸 ：根据工件图纸确定两个孔的坐标和直径。编写程序：
使用G代码编写钻孔程序，例如：
```plaintext
G0 X8. Z1.
G83 Z-10. Q3. F0.06 C180.
G80
```
这里，`G0`是快速定位到起始点，`G83`是深孔钻孔循环，`Q3`是每次钻深，`F0.06`是进给速度，`C180`是旋转方向，`G80`是取消循环。
数控铣床编程铣孔
在数控铣床上，编程铣两个孔的步骤如下：
确定加工的孔的位置和尺寸：
根据零件图纸或工艺要求确定孔的坐标和直径。
选择刀具和加工参数：
选择合适的刀具并设置进给速度、切削深度等参数。
编写加工程序
```plaintext
M03 S700
G43 H1 Z50
G0 X50 Y50
M03 S500
G90 G99 G84 Z-35 R5 P600 F500
```
这里，`M03`是主轴启动，`S700`和`S500`是主轴转速，`G43`是刀具长度补偿，`G0`是移动到钻孔位置，`G90`是取消坐标系相对运动，`G99`是返回初始点，`G84`是攻丝循环。
数控线切割机床编程
在数控线切割机床中，编程步骤如下：
确定两孔之间的距离：
合理确定加工顺序和穿丝孔位置。
建立坐标系：
原点位于两孔之间的中点或加工起点。
计算坐标值：
例如，两孔坐标分别为 （X1, Y1） 和 （X2, Y2），使用 `GY`指令确定计数方向。
```plaintext
B1000 B2000 B1000 GY L1
```
这里，`B1000`和`B2000`是移动到孔的坐标，`GY`是确定计数方向，`L1`是加工指令。
加工中心编程
在加工中心上，编程步骤如下：
确定孔的位置和尺寸：
根据零件图纸确定孔的坐标和直径。
编写加工程序
```plaintext
% O0001
M6 T1
G0 G90 G54 X7. Y-5.
M3 S1200
G43 H1 Z50.
M8
G98 G81 Z-2. R2. F60.
X33.
G80
M5
G91 G28 Z0.
M9
G28 Y0.
M30
```
这里，`% O0001`是程序号，`M6`是选择刀具，`G0`是快速定位，`M3`是主轴启动，`G43`是刀具长度补偿，`G98`和`G81`是取消固定循环，`X33.`是移动到第二个孔的位置，`G80`是取消固定循环，`M5`是主轴停止，`G91`和`G28`是返回参考点，`M9`是关闭冷却液，`M30`是程序结束。
总结
根据不同的加工设备和工艺要求，选择合适的编程方法和指令，可以有效地完成两个孔的加工任务。在实际操作中，还需要根据具体的机床和加工条件进行调整和优化，以确保加工质量和效率。