数控圆球编程图解法如下：
确定加工对象
确定要加工的圆球的尺寸、材料以及所需的加工方式。
绘制圆球模型
利用相应的CAD软件或者编程语言，绘制出圆球的三维模型。在模型中，需要确定圆球的半径和中心坐标。
选择加工工艺
根据加工对象和加工要求，选择合适的切削工艺和刀具。根据刀具的特性和加工要求，确定加工路径、切削参数以及刀具切削速度等。
生成数控程序
根据圆球的模型和加工工艺，生成相应的数控程序。数控程序一般是由一系列的指令组成，用来控制数控机床的运动和加工过程。
调试和修改
编写完成后，需要对程序进行调试和修改。通过模拟运行或者实际加工试验，检查程序是否正常运行，是否能够满足加工要求。根据实际情况，对程序进行修改和优化，提高加工效率和质量。
数控圆球编程的具体步骤
确定球的基本参数
确定球的半径，以及球心的坐标位置。这些参数将用于后续的计算和编程。
确定加工路径
确定球的加工路径是整圆球数控编程的关键步骤。一种常用的方法是采用等分法，将整个球面分成若干个等分的面片，然后在每个面片上进行加工操作。另一种方法是采用等分角度法，将球面分成若干个等分的角度，然后在每个角度上进行加工操作。根据具体加工要求和机床的加工能力，选择合适的方法确定加工路径。
计算加工路径的坐标点
根据确定的加工路径，计算出每个加工点的坐标。可以使用数学公式或者计算机辅助设计软件来进行计算。根据球的基本参数和加工路径，可以得到每个加工点的坐标值。
编写数控程序
根据计算得到的加工路径坐标点，编写数控程序。数控程序是一种特定的指令序列，用于控制机床进行加工操作。根据机床的不同类型和控制系统的不同，编写相应的数控程序语言。常用的数控编程语言包括G代码和M代码。
调试和优化
编写完成数控程序后，需要进行调试和优化。通过模拟加工或者实际加工测试，检查加工路径的准确性和加工质量，对程序进行调整和优化，以确保加工过程的精度和效率。
示例代码
```plaintext
G99
T0101
M03 S800
G40
G01 X141 Z0
G1 X-0.5 F0.3
G71 U1.5 R0.5
G71 P1 Q2 U0.5 F0.2
N1
G0 X0 Z-70 R70
G1 X141
G70 P1 Q2 F0.1
G42
G1 Z0
G03 X140 Z-63.5 R40
X54.72 Z-63.5
G2 X50 Z-72.3 R15
G40
G1 Z-90
M30
```
总结
数控圆球编程图解法主要包括确定加工对象、绘制圆球模型、选择加工工艺、生成数控程序、调试和修改等步骤。通过以上步骤，可以实现圆球的高精度数控加工。在实际编程过程中，可以根据具体情况选择合适的加工路径和参数设置，以提高加工效率和质量。