在宏程序中铣斜面，需要设置铣床的工具补偿和坐标系，然后编写程序使铣刀沿着所需的路径移动。程序中需要指定所需的加工深度、铣削速度和进给速度等参数，以确保斜面的加工效果。此外，还需要根据实际工件情况进行调整，确保程序运行正常且达到加工要求。
常用的宏程序方法有G68和G69。G68是旋转坐标系功能指令，它可以将当前的坐标系旋转任意角度，从而方便地加工各种倾斜、斜面或异形表面。在进行铣斜面加工时，可以通过G68指令将加工面旋转到XY平面上进行加工，避免了在三维空间中进行复杂的加工。G69是取消旋转坐标系功能指令，它可以将坐标系恢复到XY平面，从而进行接下来的加工操作。
设置坐标系和工具补偿
确保铣床的坐标系和工具补偿设置正确，以便于加工斜面。
选择合适的宏程序指令
根据需要选择G68或G69指令来旋转坐标系或取消旋转。
编写程序
使用G0、G1、G90、G54等指令来控制铣刀的移动路径。
指定加工深度、铣削速度和进给速度等参数。
调整参数
根据实际工件情况调整程序中的参数，确保加工效果符合要求。
```plaintext
G0 G17 G90 G54 M3 S400 F1000 Z50
R1=角度 定义旋转角度
R2=起始宽度 定义起始宽度
OO: 循环开始
R5=R2*TAN(R1) 计算当前Z方向的移动量
R6=(圆半径)-R2 计算当前X方向的移动量
G1 X=R6 Z=R5 移动到新的位置
G3 I=-R6 J0 旋转到新的角度
R2=R2+(每次x轴让出的数值) 更新X方向的移动量
IF R2<=(X轴最终让出的数值) 判断是否到达终点
GOTO BOO 循环到起始位置
ENDIF
GOZ50 回到初始Z位置
M30 结束程序
```
请注意，这只是一个示例程序，实际应用中可能需要根据具体的加工需求和机床参数进行调整。建议在编写宏程序之前，先进行充分的模拟和测试，以确保程序的正确性和可靠性。