数控铣加工水晶的编程步骤如下：
确定加工工件的几何形状和尺寸要求
根据工件的设计图纸和要求，明确需要加工的几何形状和尺寸，包括外形轮廓、孔位和平面等。
确定加工工艺
结合数控铣床的加工能力和工艺要求，选择合适的切削刀具、切削速度、进给速度和切削深度等。
编写数控程序
使用数控编程语言（如G代码和M代码）编写数控程序。数控程序包含一系列指令，用于控制数控铣床的加工过程。
G代码用于控制加工工序，如移动到指定位置、设定进给速度等；M代码用于控制辅助功能，如开关冷却系统、启停主轴等。
常见的编程指令包括：
G92：设置加工坐标系。
G53：选择机床坐标系。
G00：快速移动到指定位置。
G01：直线插补。
G02：顺圆弧插补。
G03：逆圆弧插补。
M03：启动主轴。
M04：停止主轴。
M05：冷却液开。
M06：冷却液关。
软件验证和调试
使用专门的数控编程软件进行程序验证和调试，通过模拟加工过程检查程序的正确性和合理性，并进行必要的修改和调整。
加载数控程序
将编写好的数控程序通过传输介质（如U盘或网络）加载到数控铣床的控制系统中。
设置加工参数
根据加工工艺要求，对数控铣床进行必要的设置和调整，包括刀具的安装、加工速度和进给速度的设置等。
加工工件
启动数控铣床，根据加工程序的指令进行加工。数控铣床将根据程序中的指令自动控制刀具的运动轨迹和加工参数，实现工件的精确加工。
检查加工结果
加工完成后，进行工件的检查和测量，验证加工结果是否符合要求。如有必要，进行修正和调整。
建议
在编写数控程序时，务必确保指令的准确性和合理性，避免出现错误导致加工事故。
在进行模拟加工和实际加工前，应仔细检查和验证所有参数设置，确保加工过程的顺利进行。
如果对数控编程不熟悉，建议寻求专业数控编程师的帮助。