铣大螺纹的编程方法主要依赖于所使用的数控系统和加工中心的类型。以下是一种通用的编程步骤，以及一个使用G代码的示例程序：
通用编程步骤
定义螺纹参数
螺距（Pitch）
螺旋角（Helical Angle）
锥度（Taper）
螺纹公称直径（Nominal Diameter）
定义切削工具参数
刀具半径（Tool Radius）
切削速度（Cutting Speed）
进给速度（Feed Speed）
计算切削路径和深度
根据螺纹参数和切削工具参数，计算出螺旋线的切削路径和每次进给的深度。
编写G代码
使用G代码指令来控制机床的运动，如直线插补（G01）、圆弧插补（G02）、螺旋插补（G03）等。
设置主轴转速（S）和进给速度（F）。
调试和检验
在实际加工前，进行程序的调试和检验，确保加工路径和参数设置正确。
G代码示例程序
```plaintext
G65 P1999 X_ Y_ Z_ R_ A_ B_ C_ S_ F_ XY
螺纹孔或外螺纹的中心位置 X=24 Y=25 Z 螺纹加工到底部,Z轴的位置(绝对坐标) Z=26
R 快速定位(安全高度)开始切削螺纹的位置 R=18
A 螺纹螺距 A=2.5
B 螺纹公称直径 B=16
C 螺纹铣刀的刀具半径 C=5
内螺纹为负数 外螺纹加工为正数
S 主轴转速 F 进给速度,主要用于控制刀具的每齿吃刀量
例如: G65 p1999 X30 Y30 Z-10 R2 A2 B16 C-5 S2000 F150;
```
注意事项
在编写程序时，确保所有参数设置正确，以避免加工错误。
对于复杂的螺纹形状或高精度要求，建议使用专业的CAM软件进行编程，以提高编程效率和加工精度。
在加工过程中，注意观察铣削效果，及时调整参数和路径，以确保加工质量。
通过以上步骤和示例程序，您可以开始编写和调试铣大螺纹的程序。根据具体的加工需求和机床类型，您可能需要对程序进行适当的调整。