三轴多面编程中确定坐标的方法主要包括以下几个步骤：
定义坐标系
选择原点：首先需要选择一个特定的点作为工件的原点。这个原点通常是工件上的一个固定点，用于确定其他所有点的相对位置。
确定坐标轴方向：根据机器设备的轴数量和运动方式，确定X轴、Y轴和Z轴的方向。通常情况下，X轴表示水平移动，Y轴表示垂直移动，Z轴表示深度移动。
设定坐标值
绝对坐标：使用绝对坐标来定义各个点的位置。绝对坐标是相对于原点的坐标值，可以直接输入具体的数值。
相对坐标：使用相对坐标来定义各个点的位置。相对坐标是相对于上一个点的坐标值，便于进行连续的移动和定位。
建立坐标系关系
轴对应关系：根据机器设备的轴数量和运动方式，建立坐标系与设备轴之间的关系。例如，对于三轴机器设备，通常将X轴与水平方向对应，Y轴与垂直方向对应，Z轴与深度方向对应。
速度和加速度
考虑速度和加速度：在进行三轴编程时，需要考虑机械设备的速度和加速度。速度表示机械设备在单位时间内的移动距离，加速度表示机械设备在单位时间内的速度变化率。
刀具半径补偿
考虑刀具半径：在进行三轴编程时，需要考虑刀具的半径，以保证切削路径的准确性。刀具半径补偿是指根据刀具的半径来调整刀具路径，以保证切削的精度。
轨迹规划
确定移动路径：进行轨迹规划，即确定机械设备的移动路径。轨迹规划可以根据具体的加工要求和机械设备的特点来确定。
坐标变换
坐标变换：在多轴编程过程中，经常需要进行坐标变换，将工件在一个坐标系中的位置转换到另一个坐标系中。常见的坐标变换包括平移、旋转、缩放等操作。
通过以上步骤，可以实现对工件在三轴多面编程中的精确定位和移动。具体的编程方法和工具可以根据实际需求和加工条件进行选择和调整。