在数控机床中切斜槽的编程方法如下：
确定加工参数
确定斜槽的起点和终点坐标。
确定斜槽的深度和宽度。
选择合适的切槽刀，并确定其半径。
设定进给速度（F）和主轴转速（S）。
编写加工程序
使用G代码进行编程，常用的G代码指令包括：
G00：快速定位指令，将刀具迅速移动到指定位置。
G01：直线插补指令，控制刀具沿着直线路径进行插补运动。
G02/G03：圆弧插补指令，控制刀具按照指定的半径和角度进行圆弧插补运动。
G40：刀具半径补偿取消指令，取消之前设置的刀具半径补偿。
G41/G42：刀具半径补偿指令，根据刀具半径进行补偿。
示例程序（假设在直径为50mm的圆柱工件上，在Z轴位置-20处切一个宽度为5mm，深度为3mm的槽，切槽刀起始点在（X55, Z-20））：
```plaintext
G00 X55 Z-20 // 快速定位到起始点
G01 X44 Z-20 F0.05 // 切至槽底
G01 X55 Z-20 // 移动到终点
```
调试程序
在实际加工之前，使用模拟器或手动模式对编写的加工程序进行调试，确保程序的正确性和安全性。
运行程序
经过调试后，将加工程序加载到数控系统中，并启动加工过程。在运行过程中，密切观察切削状态和加工质量，及时进行调整和干预。
建议
在编写加工程序时，务必仔细检查每一个指令，确保它们符合加工要求。
在实际加工中，可能需要根据机床的反馈和加工情况对程序进行微调，以达到最佳的加工效果。
定期对数控车床和刀具进行检查和维护，确保它们处于良好的工作状态。