钻铣床铣内键槽的编程方法主要包括以下几种：
轮廓编程
使用G01命令定义并切削出槽的轮廓。
使用G02/G03命令切削圆弧角或圆角。
旋转编程
使用G01命令切削出槽的轮廓。
通过轴向旋转来切削相邻的槽。
螺旋编程
使用G02/G03命令以螺旋形式切削槽，适用于切削长槽或大圆径的槽。
G72/G73编程
G72是向前铣槽，G73是向后铣槽，这些命令通常用于数控铣床。在编程中，可以指定槽的起点、终点、槽的宽度和深度等参数。
G41/G42编程
G41和G42是切削轨迹补偿命令，用于在铣内槽时进行刀具半径补偿。G41用于左侧补偿，G42用于右侧补偿。
I、J、K参数
在铣内槽时，可以使用I、J和K参数来定义圆弧的半径和起始角度。
手工编程
确定工件和刀具参数，包括工件材料、尺寸、形状以及所使用的刀具类型、直径、长度等。
确定切削参数，如进给速度、主轴转速、切削深度、切削速度等。
确定刀具路径，选择合适的刀具路径，如一次性铣削完成或采用进退刀的方式。
编写刀具路径代码，包含G代码和M代码，控制刀具的运动轨迹和机床的辅助功能。
检查程序，确保刀具路径合理、切削参数正确、程序无错误。
上传程序到机床并加工，监控加工状态，及时调整。
使用CAM软件
使用数控编程软件（如AutoCAD、Mastercam等）绘制键槽的轮廓和生成G代码，提高编程效率和精度。
建议
选择合适的编程方法：根据工件的具体要求和机床类型选择合适的编程方法，如轮廓编程、旋转编程或螺旋编程。
精确设置参数：在编程过程中，精确设置切削速度、进给速度和切削深度，以保证加工质量和效率。
检查与调试：在上传程序到机床之前，进行充分的检查和调试，确保程序的准确性和安全性。
使用CAM软件：如果条件允许，使用CAM软件可以大大简化编程过程，提高加工精度和效率。