线切割割直线可以通过以下步骤进行编程：
设置坐标系
确定加工对象的原点和各工件的坐标系。坐标系的方向和原点应根据机床的安装和加工需求来确定。
选择编程软件
使用专业的线切割编程软件，如AutoCAD、CAD、CAXA等。这些软件提供了强大的图形绘制和编辑功能，能够帮助确定切割路径和方向。
绘制工件几何图形
在软件中绘制工件的几何图形，并根据工件的形状和要求确定切割的路径和方向。
编写控制指令
根据不同的数控机床和软件，编写相应的控制指令。常用的直线插补指令是G1，用于沿X或Y轴进行直线移动。
设置加工参数
指定加工方向和每次走刀量，调整速度、加速度、切割深度等参数，以确保切割质量和安全。
验证和优化程序
在生成G代码后，仔细检查和验证代码的正确性，确保没有错误或冲突，并优化代码以提高切割效率和质量。
上传到数控机床
将编写好的程序上传到数控机床上进行切割。根据机床的操作手册，按照正确的步骤将G代码传输到机床控制器中。
```plaintext
O001(程序号)
G90 G54 G0 X0 Y0 Z0 S1000 M3(绝对坐标系,以工件坐标系零点为参考点,快速移动到起始点,设置主轴转速和启动主轴)
G1 X100.0 Y0 F5000(直线插补指令,沿X正方向前进100mm,Y方向不变,速度为5000mm/min)
G1 X200.0 Y0 F5000(再次直线插补指令,沿X正方向前进100mm,Y方向不变,速度为5000mm/min)
...
G1 X500.0 Y0 F5000(最后一条直线插补指令,沿X正方向前进300mm,Y方向不变,速度为5000mm/min)
M5 G91 G28 Z0 M30(主轴停止,相对坐标系,回零操作,程序结束)
```
在这个示例中，G1指令用于进行直线插补，X和Y坐标轴为参考轴，Z轴不变。F参数表示每分钟移动距离，S参数表示主轴转速。可以根据实际情况修改X和Y坐标轴的数值，以切割需要的直线。
建议：
在编程过程中，务必确保了解加工对象的材料特性、加工参数和机床性能，以确保切割质量和安全。
使用高精度的数控机床和专业的编程软件，以提高切割的准确性和精度。
在生成和验证G代码时，要仔细检查，避免程序中的错误和冲突。