线切割共边编程的步骤如下：
确定切割路径和顺序
确保多个相邻工件之间没有碰撞。
考虑切割速度、切割深度和切割角度等参数，以确保切割质量和效率。
选择合适的编程软件
使用专业的编程软件，如Mastercam、Cimatron、PowerMill等。
这些软件可以帮助将切割路径转化为机器可识别的代码，并优化排样以实现共边切割。
创建三维模型
在编程软件中创建一个三维模型，表示你要切割的零件。
使用软件提供的工具和功能来绘制和编辑模型。
设置切割参数
在编程软件中设置切割参数，包括切割速度、进给速度、切割深度等。
这些参数将影响切割效果和加工时间。
生成切割指令
使用排版软件优化排样，尽量将具有长边的零件以长边对长边的方式排列在一起。
对于零件外轮廓的公共边部分只进行一次切割，减少重复切割的次数。
如果使用的是基础的编程软件，如fastcam排板软件，可以在CAD软件中完成补偿和共边的操作。
验证和优化G代码
在生成G代码后，仔细检查和验证代码的正确性。
确保代码没有错误或冲突，并优化代码以提高切割效率和质量。
导入到线切割机床
将生成的G代码导入到线切割机床中。
根据机床的操作手册，按照正确的步骤将G代码传输到机床控制器中。
实际操作和检查
在实际切割过程中，根据排版软件提供的切割指令进行操作。
切割完成后，检查切割结果是否符合预期，必要时进行调整以优化后续的切割过程。
通过以上步骤，可以实现线切割共边编程，提高生产效率，减少切割时间和材料浪费。