线切割割多件编程的步骤如下：
确定切割路径
使用CAD软件绘制出需要切割的零件图形，并保存为DXF格式的文件。
将DXF文件导入CAM软件中，进行加工路径规划和切割参数设置，生成NC代码文件。
设计多次切割路径
在CAM软件中，根据零件的形状和要求，设计多次切割路径。多次切割路径通常由多个直线和圆弧组成的复杂路径。
多次切割路径的设计应考虑切割速度、进给速度、加工深度等因素，以确保切割质量和效率。
编写切割程序
将切割路径和切割参数通过计算机软件进行编程，生成切割代码。这些代码通常是一系列的G代码，用于指导切割机床执行切割操作。
在编写切割程序时，需要考虑多次切割的顺序和位置，并进行必要的调整，以确保切割质量和效率。
调试切割程序
在编写切割程序后，需要进行调试。调试过程中，检查切割路径和切割参数是否正确，并进行必要的调整，以确保切割的精度和效率。
导入代码到切割机器
将生成的切割代码导入到切割机器的控制系统中。通常可以通过USB、以太网或其他传输方式将代码从计算机传输到切割机器。
设置切割机器参数
在将切割代码导入到切割机器后，根据具体的切割要求进行一些设置。这可能包括选择切割头、调整切割速度和电流等。
执行切割
确认切割机器设置正确后，可以开始执行切割过程。切割机器将根据切割代码指示的路径和参数，通过高频电火花切割金属材料。
检查切割质量
切割完成后，需要对切割质量进行检查。这可能包括检查切割边缘的光滑度、尺寸的准确性等。
完成后续加工
根据切割后的零件需求，可能需要进行后续的加工处理，如砂轮磨削、抛光等。
优化切割顺序
对工件进行智能排列，优化切割顺序，以减少切割头移动的距离和时间，提高生产效率，降低成本。
调整切割参数
在进行连续割多个之前，需要对切割参数进行调整。具体来说，需要根据材料的厚度、硬度和形状等因素来进行调整。
通过以上步骤，可以实现线切割割多件的编程和加工。建议在实际操作中，根据具体的切割要求和机床特性，进行适当的调整和优化，以确保切割质量和效率。