G75编程是一种用于 数控车床的编程方式，主要用于实现螺旋切削和螺纹加工。以下是G75编程的基本步骤和格式：
确定切削参数
起点坐标 （X, Z）：确定切削的起始点和终点的坐标位置。
切削半径 （R）：指定螺旋切削的半径。
切削深度 （P）：指定每次切削的深度。
进给速度 （F）：指定切削的进给速度。
轴向移动量 （I, J, K）：指定螺旋切削的轴向移动量。
编写G75指令
G75指令的基本格式为：`G75 X__ Z__ R__ P__ Q__ F__`，其中X和Z表示切削路径的起点坐标，R表示切削半径，P和Q表示切削深度，F表示进给率。
其他注意事项
在开始使用G75编程之前，需要先设置好刀具的切削参数和坐标系。
在编程时，需要根据具体的加工要求来确定各个参数的数值。
在进行螺旋切削时，需要确保刀具与工件之间有足够的间隙，以免发生碰撞。
示例
```plaintext
G92 X0 Z0 ; 设置工件坐标系，将刀具定位在(0, 0)
G40 ; 取消刀具半径补偿
G75 X10 Z-20 R5 P1 Q2 F0.1 ; 加工内螺纹，起点(10, -20)，半径5毫米，深度1毫米，进给速度0.1毫米/转
G0 Z0; 将刀具退回到起始位置
M30 ; 结束程序
```
在这个示例中：
`G92 X0 Z0`：将工件坐标系设置在（0, 0）。
`G40`：取消刀具半径补偿。
`G75 X10 Z-20 R5 P1 Q2 F0.1`：从（10, -20）开始，半径为5毫米，深度为1毫米，进给速度为0.1毫米/转的螺旋切削。
`G0 Z0`：将刀具退回到起始位置。
`M30`：结束程序。
通过合理设置这些参数，可以实现不同形状和尺寸的螺旋切削和螺纹加工。