新代G92的编程方法如下：
基本格式
G92指令用于实现螺纹的切削循环，其基本格式有两种，分别用于圆柱螺纹和圆锥螺纹的切削循环：
圆柱螺纹切削循环：`G92 X（U） Z（W） F L`
圆锥螺纹切削循环：`G92 X（U） Z（W） R F L`
其中，`X（U）`、`Z（W）`、`R`、`F`、`L`的含义如下：
`X（U）`：螺纹切削终点的X轴绝对坐标（或切削终点与循环起点的X轴坐标差值）。
`Z（W）`：螺纹切削终点的Z轴绝对坐标（或切削终点与循环起点的Z轴坐标差值）。
`R`（仅圆锥螺纹）：圆锥螺纹切削起点相对于螺纹切削终点的半径差，有正负符号。若工件锥面起点坐标大于终点坐标时，R后的符号取正，反之取负，该值在此处采用半径编程。如果加工圆柱螺纹，则R=0，此时可以省略。
`F`：螺纹的导程，即螺纹每转一圈在轴向的移动距离。对于单线螺纹，导程等于螺距；对于多线螺纹，导程等于线数乘以螺距。
`L`：螺纹头数，用于加工多头螺纹时指定。
循环起点的确定
循环起点是执行循环指令之前刀位点所在的位置，该点既是程序循环的起点，也是程序循环的终点。为了快速进刀的安全性，通常需要注意以下几点：
Z向应离开加工部位1\~2mm。
加工外圆表面时，X向略大于毛坯外圆直径2\~3mm。
加工内孔时，X向略小于底孔直径2\~3mm。
模态指令与分层加工
G92是模态G代码，在程序中一旦设定，将一直有效，直到被其他同组模态指令替代或程序结束。
编程实例
假设我们要加工一个M30 x 3的螺纹，材料为45钢，螺纹深度为20mm，转速为100rpm，进给速度为500mm/min，编程如下：
```
G90 G80 G40 G54 G92 P1 M30 X27.0 Z20.0 S100 M03
G00 X25.0 Z0.1 F500
G92 X27.0 Z-1.0 P3
G01 Z-2.0 F500
X28.0 X29.0
G00 X30.0 Z20.0
M30
```
参数解释：
`G90`：绝对编程。
`G80`：取消固定循环。
`G40`：取消刀具半径补偿。
`G54`：选择工件坐标系。
`G92`：设定工件坐标系原点。
`P1`：选择工具1。
`M30`：程序结束。
通过以上步骤，你可以根据具体的加工需求编写新代G92的螺纹加工程序。注意根据实际情况调整参数和坐标值，以确保加工精度和效率。