排刀简易车铣编程的步骤如下：
设置排刀栏位和刀具信息
在数控系统中设置合适的排刀栏位，并确定刀具的类型和长度。
选择排刀指令和设置排刀方式
在程序中选择排刀指令，设置排刀方式（如顺序排刀或优先级排刀），指定刀具的起始位置和排刀的目标位置。
编写刀具路径和工艺参数
根据加工工艺要求编写刀具路径，包括切割深度、加工速度、进给速度等参数，并用G代码进行描述。
在需要进行工艺操作时，使用M代码进行控制，如M3或M4表示开启或停止主轴旋转，M8或M9表示开启或停止冷却液供给。
程序调试和测试
进行程序调试和测试，检查排刀顺序、切削路径和切削深度是否正确，并进行必要的修正。
上传程序到机床控制器
编程完成后，将程序上传到机器控制器中，进行加工。
此外，对于特定的排刀机床，如广州数控车床928，编程步骤可能包括：
设置进给率和快速行率
将进给率调为80%，快速行率为50%。
手动换刀和对刀
手动方式下转动主轴，进行换刀和对刀操作，并记录相关坐标和尺寸。
输入程序指令
输入G50和Z0进行定位，输入G50和X33.02进行外圆加工，依次类推。
测量和记录
测量已加工外圆直径，并记录相关数据。
程序执行
循环启动程序进行加工。
建议
熟悉控制系统：了解所使用的数控系统（如GSK、Fanuc、Siemens等）的编程格式和指令代码。
合理规划刀具路径：尽量减少刀具来回移动的次数，避免重复加工，确保刀具路径与工件形状相匹配。
控制切削力：合理选择切削参数，控制切削力在合理范围内，以延长刀具寿命并保证加工质量。
进行碰撞和干涉检查：使用专业的数控编程软件进行模拟和检查，确保加工过程中不会发生碰撞或干涉。
通过以上步骤和建议，可以有效地进行排刀简易车铣编程，提高加工效率和质量。