车铣复合铣侧面的编程步骤如下：
快速定位：
使用G00指令实现快速定位到加工起点。G00指令用于点到点之间的定位，不进行任何切削动作，主要用于节省无切削状况下的移动时间。
直线切削：
使用G01指令进行直线切削。G01指令使刀具从当前位置以设定的进给速度沿直线移动到指定位置，可以加工外径、内径、端面等形状。
圆弧切削：
使用G02或G03指令进行圆弧切削。G02指令用于顺时针方向的圆弧切削，G03指令用于逆时针方向的圆弧切削。需要指定圆弧的终点坐标、半径以及起点到圆心的距离等参数。
选择合适的切削工具和加工路径：
在编写程序之前，需要使用CAM软件选择合适的切削工具和加工路径，并设置刀具的进给速度、转速和切削深度等参数。
生成G代码：
将编写的程序转换为机床可以读取的G代码。G代码是数控编程中最基本的指令之一，用于定义加工的运动方式，如直线插补、圆弧插补等。
程序传输：
将生成的G代码传输到机床中进行执行。可以使用U盘或网络传输等方式进行程序传输，并确保程序格式正确。
调试和优化：
在开始加工前，使用仿真软件对程序进行模拟，检查运动轨迹和切削参数是否符合要求。在实际操作中，根据加工效果调整刀具位置和进给速度等参数，以优化程序的运行效果。
建议：
在编写车铣复合程序时，建议先进行充分的准备工作，包括了解机床的基本构造和主要参数，掌握相关操作技巧和编程软件的使用方法。
在选择切削工具和加工路径时，要充分考虑工件的几何特征和加工要求，以确保加工效率和加工质量。
在程序传输到机床之前，务必进行详细的检查和验证，确保程序的正确性和安全性。