数控淬火机的编程通常涉及以下步骤和指令：
选择合适的编程软件：
根据数控淬火机的型号和制造商，选择合适的编程软件。不同的数控系统可能有不同的编程语言和软件要求。
定义工件参数：
在编程软件中输入工件的基本参数，如材质、尺寸、淬火温度、时间以及冷却速度等关键信息。
编写工艺路线：
根据工件的形状和要求，确定刀具的运动轨迹，包括进给速度、切削深度、切削速度等参数。这可以通过定义一系列G代码（如G00快速定位、G01直线插补、G02/G03圆弧插补等）来实现。
设定加热和冷却过程：
高频淬火需要精确控制加热和冷却过程。编程代码中应包含温度变化曲线、加热时间、冷却介质和冷却速率等参数。
程序和参数设置：
在编程软件中设置程序的开始和结束指令（如M00/M30），以及过程中的暂停指令（如G04）和冷却系统控制指令（如M08/M09）。
调试和测试：
在实际淬火操作前，对编写的程序进行调试和测试，确保机床能够按照预设的程序自动执行淬火操作，并对参数进行实时监测和调节。
监控和调整：
在淬火过程中，控制系统会实时监控各种参数，并根据需要进行调整，以确保整个淬火过程严格遵循设定的要求进行。
保存和备份：
完成编程后，将程序保存到数控系统中，以便在需要时进行调用和修改。
请注意，具体的编程步骤和指令可能会因不同的数控系统、机床型号和加工要求而有所差异。因此，在实际编程过程中，建议参考机床制造商提供的编程手册和指南，以确保编程的正确性和有效性。