M8外牙的编程方法主要包括手动编程和自动编程两种方式。以下是具体的编程步骤和注意事项：
手动编程
参数设定：需要熟悉螺纹的参数（如直径8毫米、螺距1.25毫米等）和机床的操作规程。
G代码编写：根据机床类型和控制系统，手动编写G代码来控制机床进行螺纹加工。这包括定义螺纹的起始点、终点、切削速度和进给量等。
自动编程
使用CAM软件：利用专业的CAM软件（如Mastercam、UG等）进行自动编程。在软件中创建螺纹特征，输入螺纹参数（直径、螺距、牙深等），选择合适的切削路径和刀具参数，然后生成加工程序。
参数校验：在编程过程中，务必进行数据校验，确保所有参数设置正确无误，以避免加工错误。
注意事项：
螺纹方向：在编程时，必须注意螺纹的方向，避免安装时出现插入逆向或滑动等问题。
冷却液：在螺纹编程中，M8有时也代表开启冷却液或切削液的功能，这一点在编写程序时也需要注意。
刀具补偿：在UG等软件中编程时，需要设置正确的刀具补偿号，确保编程正确无误。
示例（使用UG软件编程M8螺纹）：
1. 在UG软件中创建一个螺纹特征，选择“螺纹”类型。
2. 输入螺纹参数，如直径8毫米、螺距1.25毫米和牙深。
3. 选择合适的切削路径，如直线或圆弧。
4. 选择刀具和切削参数，包括主轴转速、进给速度等。
5. 在刀具路径设置中，设置螺纹切削的起点和终点，以及切削顺序。
6. 预览刀具路径，确认无误后，生成加工程序。
通过以上步骤，可以完成M8外牙的编程工作。建议根据具体情况选择手动编程或自动编程，并确保在编程过程中进行充分的参数校验和错误检查，以保证加工质量。