在数控车床上加工内六角时，可以使用G代码和M代码来编程控制。以下是一种常见的编程步骤：
设置坐标系和坐标原点
使用G92指令定义坐标原点，例如：`G92 X0 Y0`，将X轴和Y轴的当前位置设为坐标原点。
快速定位或直线插补
使用G00指令进行快速定位，例如：`G00 X100 Y100`，将刀具快速定位到X轴100、Y轴100的位置。
使用G01指令进行直线插补，例如：`G01 X200 Y200`，使刀具沿X轴和Y轴直线移动到指定位置。
圆弧插补
使用G02指令进行顺时针圆弧插补，例如：`G02 X200 Y200 I50 J0`，在X轴200、Y轴200的位置画出一个半径为50的顺时针圆弧。
使用G03指令进行逆时针圆弧插补，例如：`G03 X300 Y300 I100 J0`，在X轴300、Y轴300的位置画出一个半径为100的逆时针圆弧。
使用M代码实现其他功能
使用M08指令启动刀具冷却系统。
使用M06指令切换刀具。
设计CAD图纸
在CAD软件中设计出要加工的零件的几何图形，包括六边形的外部轮廓和内部的孔洞等。
转换为G代码
使用CAM软件将CAD图纸自动转换为对应的G代码，也可以手动编写G代码。
选择适当的刀具
根据加工要求和材料选择适当的刀具。对于六角形的外形轮廓，可以使用端铣刀或相应的刀具进行加工；对于内部孔洞，可以使用钻头进行加工。
设置机床参数
在机床控制系统上设置加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等，这些参数要根据材料和刀具的特性进行调整。
运行G代码
将生成的G代码加载到机床的控制系统中，并运行程序。机床会根据G代码中的指令自动移动刀具进行加工。
检查结果
在加工过程中，可以通过机床的数控显示屏或其他检测设备监控加工过程。完成加工后，检查零件的尺寸和质量是否符合要求。
通过以上步骤，可以实现数控车床上内六角的自动化加工。根据具体的加工要求和机床的控制系统，可以进行相应的调整和修改。