广数数控车床的编程主要涉及以下几种代码和步骤：
加工代码（G代码）
G00：快速定位，刀具快速移动到指定位置。
G01：直线插补，刀具按直线路径移动。
G02：圆弧插补（顺时针），刀具按顺时针方向绕圆弧轨迹移动。
G03：圆弧插补（逆时针），刀具按逆时针方向绕圆弧轨迹移动。
G04：停留，刀具在指定位置停留一段时间。
G20：英制单位，切换为英制单位。
G21：公制单位，切换为公制单位。
辅助代码（M代码）
M03：主轴正转，启动主轴旋转。
M04：主轴反转，停止主轴旋转。
M05：主轴停止，停止主轴旋转。
M06：刀具换位，更换刀具。
M08：冷却液开，开启冷却液。
M09：冷却液关，关闭冷却液。
补偿代码
G40：取消半径补偿，取消刀具半径补偿。
G41：左半径补偿，对刀具左半径进行补偿。
G42：右半径补偿，对刀具右半径进行补偿。
G43：刀具长度补偿，对刀具长度进行补偿。
循环代码
G81：钻孔循环，进行钻孔操作。
G82：钻孔循环，带停留的钻孔操作。
G83：深度钻孔循环，进行深度钻孔操作。
G84：攻丝循环，进行攻丝操作。
条件判断代码
IF…THEN…：如果…那么…
DO…UNTIL…：执行…直到…
编程步骤：
1. 根据零件图样要求和毛坯情况，确定工艺方案及加工路线。
2. 选择合适的机床设备和刀具。
3. 确定切削用量。
4. 确定工件坐标系、对刀点和换刀点。
5. 编写程序，按照机床规定的指令代码和程序段格式，将加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。
在编程过程中，需要注意以下几点：
坐标系设定：加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致，X轴对应径向，Z轴对应轴向，C轴（主轴）的运动方向以从机床尾架向主轴看，逆时针为+C向，顺时针为-C向。
编程方式：可以采用绝对值编程（用X、Z表示）、增量值编程（用U、W表示）或者二者混合编程。
刀具半径补偿：在编制加工程序时，需要考虑对刀具进行半径补偿，以确保加工精度。
程序编辑：输入的程序若需要修改，应进行编辑操作，可以手控器或编程机进行编辑。
程序检验：通过图形魔影显示的功能或设备空运行来检验机床运行轨迹，确保刀具运动符合加工要求。
通过合理组合和运用这些代码和步骤，可以实现复杂的加工任务。在编程过程中，还需要根据机床的工作空间和限制条件，以保证编写的程序能够正常运行。