数控槽底圆弧的编程方法主要有以下几种：
使用G75切槽循环编程
方法一：将槽底圆弧部分向Z方向左右两边先排除在外，然后用G75编程。例如，圆弧半径为R2，总槽宽为10，视槽宽为6；用G75加工完后，再用G1把两侧R部分加工了。
方法二：将槽底圆弧部分向X方向向外排除在外，用G75编程，然后用G1加工圆弧槽底。
使用复合循环G71指令
G71指令用于粗车循环，可以方便地编程圆弧槽。例如：
```
G0 X400 Z200
G71 U2.5 R2 F0.25
G71 P10 Q20 U0 W0
N10 G01 X350 F0.2
N20 G03 X190 Z345 R160 F0.15
G0 X400 Z500
```
其中，`U`和`R`分别表示圆弧的半径和起点到圆心的向量，`F`表示进给速度，`P`和`Q`表示精加工的终点坐标，`N10`和`N20`表示循环的起始和结束点。
使用G2和G3指令
G2表示顺时针圆弧，G3表示逆时针圆弧。可以通过指定圆弧的起点、终点和半径来进行编程。例如：
```
G2 X10 Y10 R5
```
其中，`X`和`Y`是圆弧的终点坐标，`R`是圆弧的半径。
使用I和K指令
I和K分别表示圆心相对起点的坐标增量。例如：
```
G02 X10 Y10 I5 J5 F100
```
其中，`X`和`Y`是圆弧的终点坐标，`I`和`J`是圆心相对于起点的坐标增量。
使用G02.1和G03.1指令
这些指令用于指定圆弧的起点、终点和中心点。例如：
```
G02.1 X10 Y10 I5 J5 F100
```
其中，`X`和`Y`是圆弧的终点坐标，`I`和`J`是圆心相对于起点的坐标增量。
使用G02.2和G03.2指令
这些指令用于指定圆弧的起点、终点、半径和角度。例如：
```
G02.2 X10 Y10 R5 A5 F100
```
其中，`X`和`Y`是圆弧的终点坐标，`R`是圆弧的半径，`A`是圆弧的角度。
使用G02.3和G03.3指令
这些指令用于指定圆弧的起点、终点和切向矢量。例如：
```
G02.3 X10 Y10 R5 T5 F100
```
其中，`X`和`Y`是圆弧的终点坐标，`R`是圆弧的半径，`T`是切向矢量。
建议
选择合适的编程方法：根据具体的加工需求和机床类型选择合适的编程方法。例如，对于较深的槽，使用G75循环可能更合适；对于较浅的槽，直接使用G1可能更简单。
考虑刀具补偿：在编程时，需要考虑刀具的半径和角度，并进行相应的刀具补偿，以确保加工精度。
检查程序：在输入数控系统之前，利用数控系统提供的图形显示功能检查刀具轨迹的正确性，并进行必要的修正。
通过以上方法，可以有效地进行数控槽底圆弧的编程。