仿形铣加工斧柄的编程过程如下：
建模
使用CAD（计算机辅助设计）软件对斧柄进行三维建模，确保模型的准确性和完整性。
选择CAM软件
选择合适的CAM（计算机辅助制造）软件，如MasterCAM、PowerMill、EdgeCAM等，用于程序编写和加工模拟。
定义加工工序
在CAM软件中，根据斧柄的加工要求，定义加工顺序、切削方式、刀具路径等。选择铣削作为加工方式。
选择刀具
根据斧柄的形状和加工要求，选择合适的刀具。考虑切削力、切削速度、刀具寿命等因素。
设定刀具路径
根据斧柄的几何形状和加工要求，设定刀具路径。包括刀具进给方向、刀具切削轨迹、切削深度等信息。
设定切削参数
根据材料的性质和加工要求，设定切削参数。包括切削速度、进给速度、切削深度等参数。
生成加工代码
CAM软件根据以上设定的信息，自动生成加工代码。这些代码是机床控制系统能够识别和执行的指令，用于控制机床进行加工操作。
导入机床控制系统
将生成的加工代码导入机床的控制系统中，进行斧柄的仿形加工操作。
建议：
在编程过程中，确保所有参数设置正确，以避免加工过程中的问题。
可以使用仿真软件进行模拟加工，检查刀具路径和切削参数是否合理。
在实际加工前，进行小规模的试切，以验证程序和参数的正确性。