在数控侧攻牙编程中，需要使用特定的G代码指令来控制加工过程，包括攻牙深度、速度和次数等参数。以下是一些常用的攻牙指令及其功能：
G73：
用于执行深孔钻削循环，可以控制攻牙深度、速度和次数等参数。
G83：
用于执行深孔钻削循环，通常与G73类似，但具有不同的参数设置。
G92：
用于设置攻牙的起点，通过指定一个坐标值作为攻牙操作的起始点。
G33：
用于指定攻牙的终点，可以通过指定一个坐标值或使用变量来确定攻牙的结束位置。
G76：
用于定义攻牙的螺纹类型和参数，包括刀具直径、切削进给量和攻牙速度等，以控制螺纹的形状和尺寸。
M03/M04：
用于控制主轴的转速，在攻牙操作中，需要根据攻牙刀具的要求设置适当的主轴转速。
G00：
快速移动指令，用于将刀具快速移动到指定的坐标位置。
G01：
线性插补指令，用于控制刀具以直线方式移动到指定的坐标位置。
G33：
螺旋插补指令，用于控制刀具以螺旋方式移动到指定的坐标位置。
M06：
刀具换位指令，用于更换不同的刀具。
M08：
冷却液开启指令，用于开启冷却液以降低切削过程中的热量。
S代码：
用于设置主轴的转速，常用的S代码包括S1000和S2000等，具体转速根据工件材料和攻牙刀具的要求设置。
F代码：
用于设置进给速度，需要根据攻牙刀具的要求和工件的材料设置合适的进给速度。
在编程时，还需要考虑以下因素：
工件的材质：不同材质的工件可能需要不同的切削速度和进给量。
工件的尺寸：大尺寸工件可能需要更长的加工时间和更大的刀具。
工件的表面粗糙度：表面粗糙度要求较高的工件可能需要更精细的加工参数。
建议参考新代系统的操作手册或相关教程，以获取更详细的编程方法和指令。