在数控车床上进行倒角编程，通常需要使用G代码和M代码来控制。以下是一个简单的倒角编程步骤：
设置工件坐标系
使用G92指令设置工件坐标系，确定工件的坐标原点。例如：
```
G92 X70 Z10
```
移动到倒角起点
使用G00或G01指令将刀具移动到倒角操作的起点位置。例如：
```
G00 U-70 W-10
```
进行直线倒角
使用G01指令进行直线插补，定义切削工具的倒角轨迹。例如：
```
G01 U26 C3 F100
```
其中，`U26`表示沿Z轴负方向移动26mm，`C3`表示倒3×45°直角，`F100`表示进给速度为100mm/min。
进行圆弧倒角
使用G02或G03指令进行圆弧插补，定义切削工具的倒角轨迹。例如：
```
G02 U39 W-14 R3
```
其中，`U39`表示沿Z轴负方向移动39mm，`W-14`表示沿X轴负方向移动14mm，`R3`表示倒R3圆角。
取消刀具半径补偿
在倒角加工完成后，需要取消之前设置的刀具半径补偿，以确保倒角的精度。例如：
```
G40
```
返回起点
使用G00指令将刀具移动回编程规划的起点位置。例如：
```
G00 U5 W80
```
结束程序
使用M30指令停止主轴，结束并复位主程序。例如：
```
M30
```
示例代码
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N10 G92 X70 Z10 ; 设立坐标系，定义对刀点的位置
N20 G00 U-70 W-10 ; 从编程规划起点，移到工件前端面中心处
N30 G01 U26 C3 F100 ; 倒3×45°直角
N40 W-22 R3 ; 倒R3圆角
N50 U39 W-14 C3 ; 倒边长为3等腰直角
N60 W-34 ; 加工Φ65外圆
N70 G00 U5 W80 ; 回到编程规划起点
N80 M30 ; 主轴停，主程序结束并复位
```
注意事项
在进行倒角编程时，需要根据具体的工件形状和尺寸要求选择合适的G代码和M代码。
使用G41/G42指令进行刀补偏移，以确保刀具在加工过程中的位置准确性。
使用G90/G91指令进行绝对坐标或增量坐标的控制，以便更精确地控制刀具的移动路径。
通过以上步骤和示例代码，您可以在数控车床上进行简单的倒角编程。根据具体的加工需求，您可能需要调整指令和参数，以实现最佳的加工效果。