数控精镗程序的编程通常涉及以下步骤和指令：
编写零件程序
包括插补段和精镗段，定义刀具路径和加工参数，如切削速度、进给速度、冷却液等。
进行刀具半径补偿或长度补偿
确保加工尺寸正确。
设置测量点和测量方法
以便在加工过程中进行尺寸检查。
根据实际情况进行加工顺序和工艺优化 。 常用G代码指令
G90：
用于设置绝对坐标系统。
G54-G59：用于设置工件坐标系。
G0：用于快速移动到指定位置。
G43：刀具长度补偿，Z轴高度设定为孔口深度。
G98：返回初始平面。
G81：钻孔循环，快速移动到R点并执行钻孔加工，然后快速退回。
G76：精镗循环，包括快速定位、精镗切削、孔底主轴准停、刀具偏移和快速退刀。
常用M代码指令
M03：主轴正转。
M04：主轴反转。
M05：主轴停止。
M08：冷却液开启。
示例程序
```plaintext
N10 G90 G54 X20 Y30 S2000 M03 ; 进入绝对坐标系，选择第一个工作坐标系，设置主轴转速和正转
N20 G43 H01 Z50 ; 刀具长度补偿，Z轴高度设定为孔口深度
N30 G98 G81 R6.0 Z-25 F80 ; 径向退刀平面和快速下刀，同时设定进给速度和伸出刀具长度
N40 G99 G83 X20 Y30 Z-35 R3.0 Q0.2 F20 ; 径向进刀并设定切削参数
N50 G80 ; 结束加工
```
建议
实际编程需要根据具体的加工要求和机床参数进行调整和优化。
在编程过程中，务必注意刀具路径和加工参数的设置，以确保加工质量和效率。
使用合适的精镗循环指令（如G76）可以提高加工精度和效率。
通过合理地组合这些指令，可以实现高精度的镗孔加工。