多轴镂空产品的编程可以通过以下几种软件和方法进行：
CAD/CAM软件
SolidWorks：一款功能强大的3D CAD/CAM软件，适用于设计和制造复杂的多轴产品。
AutoCAD：一款专业的2D和3D CAD软件，也支持多轴加工编程。
Mastercam：一款广泛使用的CAM软件，支持3轴、4轴和5轴加工，能够生成复杂的刀具路径和加工程序。
PowerMill：由Autodesk开发的专业CAM软件，适用于高精度和复杂形状的加工。
GibbsCAM：一款用户友好的CAM软件，支持多轴加工和复杂的刀具路径规划。
FeatureCAM：通过自动识别CAD模型中的特征来生成刀具路径，支持多轴加工。
PLC编程软件
Siemens Step 7：适用于逻辑控制的多轴产品编程。
Rockwell RSLogix：另一款常用的PLC编程软件，支持多轴运动控制和逻辑控制编程。
CNC编程软件
G代码编程软件：如Mach3，用于生成数控机床的加工程序和加工路径。
机器人操作系统（ROS）
C++和Python：常用的编程语言，用于编写控制程序和算法，支持多轴运动控制和路径规划。
编程步骤概述：
轴定义和坐标系设置
定义每个轴的名称、类型和坐标系，选择基准坐标系并确定各轴初始位置。
刀具定义和路径规划
确定所需刀具，定义刀具参数，并根据工件要求规划刀具路径。
编写加工程序
根据刀具路径规划，编写G代码格式的加工程序，包括直线插补、圆弧插补、刀具补偿等指令。
工件和夹具设置
安装工件并确定其位置和夹持方式，选择适当的夹具以确保稳定性。
加工模拟和调试
在机床上模拟运行加工程序，进行调试以确保准确性和安全性。
程序上传和运行
将最终加工程序上传到机床控制系统，并进行正式加工。
加工过程监控和优化
密切观察加工情况，根据实际情况调整切削参数和刀具路径，以优化加工效率和质量。
建议：
选择合适的软件：根据具体加工需求和机床类型选择合适的CAD/CAM、PLC或CNC编程软件。
详细规划：在编程前进行详细的路径规划和刀具定义，确保加工过程的顺利进行。
模拟与调试：在正式加工前进行充分的模拟和调试，以减少实际操作中的错误和风险。
持续优化：在加工过程中不断监控和调整，以提高加工效率和质量。
通过以上步骤和工具，可以有效地进行多轴镂空产品的编程工作。