车刀铣牙的编程图解如下：
准备工作
确保CNC加工中心已经安装了适当的车刀铣牙刀具，并且刀具已经正确夹紧。
在CNC控制系统中编写相应的程序，包括螺纹参数和加工路径。
定位工件
将待加工的工件安装在CNC加工中心的工作台上，并使用夹具或其他固定装置进行固定，以确保工件的稳定性。
调整刀具位置
使用手动模式或JOG模式，将车刀移动到工件附近，使其与工件表面接触。
使用手动轴向调整车刀的位置，使其与工件轴线对齐。
设置切削参数
在CNC控制系统中设置适当的切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。这些参数应根据材料类型和刀具规格进行合理选择。
编写程序头
在程序的开头，编写一些辅助性的指令，例如设置加工起点、刀具半径补偿、进给速度等。具体指令可以根据机床的不同而有所差异。
设置坐标系
确定坐标系的原点和工件的初始位置，可以通过G代码中的G92指令或M代码中的M54指令来实现。
编写铣牙循环
在铣牙循环中，使用G代码和M代码来描述刀具的路径和加工参数。常用的指令包括：
G00： 快速定位，用于移动刀具到下一个加工点。
G01： 直线插补，用于直线路径的加工。
G02、G03： 圆弧插补，用于圆弧路径的加工。
G76： 螺纹铣削循环，用于铣制内螺纹。
结束程序
在程序的结束处，编写一些收尾指令，例如停止主轴、刀具换刀等。
监控加工过程
在加工过程中，及时观察工件表面的加工情况，确保螺纹加工质量。如有需要，可以通过调整切削参数或刀具位置来优化加工效果。
完成加工
当加工完成后，停止CNC加工中心的运行。
建议
在编程过程中，务必熟悉所使用机床的G代码和M代码的使用规则和语法，以确保程序的准确性和有效性。
在实际加工前，建议进行模拟仿真，以验证程序和加工路径的正确性，避免实际加工中出现意外情况。