快线切割斜度编程的方法如下：
确定斜度方向
逆时针：工件上小下大为正锥，切割时锥度角设定为正；工件上大下小为倒锥，切割时锥角设定为负。
顺时针：工件上小下大为正锥，切割时锥度角设定为负；工件上大下小为倒锥，切割时锥角设定为正。
建立直角坐标系
将斜线的切割起点作为原点，建立直角坐标系。
确定坐标值
X, Y的值取斜线线终点相对于原点的坐标值（取绝对值）。
确定G值
根据斜线的终点坐标值，谁大取谁，即当X>Y时取GX，反之取GY。当坐标值X=Y时，45°、225°时取GY，135°、315°时取GX；或可任意取向。
确定J值
G值确定以后，J就是斜线在G方向轴上的投影长度。
确定Z值
斜线的加工指令有4种，根据斜线在直角坐标四个不同象限而分别为L1（第一象限）、L2（第二象限）、L3（第三象限）、L4（第四象限）。
使用CAD和CAM软件
设计CAD图纸，制定切割轮廓和其他必要的细节，并将斜线的开始和结束点进行标记，传达斜线的倾斜角度和长度等信息。
将CAD文件导入CAM软件，设置加工参数和工艺，选择合适的线切割工艺方式，生成G代码，包括斜线切割的相关指令。
编程实现
使用数控编程软件输入斜线的坐标值，并设置好切割速度、切割深度等参数。
根据数控编程的语法规则编写斜线的切割指令，包括起始点到终点的直线运动指令和斜线切割指令。
监测和调整
在切割过程中，实时监测切割状态，适当调整切割参数，如电流、速度等，以保证切割质量和效率。
通过以上步骤，可以实现快线切割的斜度编程。建议在编程前进行充分的模拟和测试，以确保加工精度和效率。