要快速编程数控开槽，可以遵循以下步骤：
设计CAD图纸
使用CAD软件绘制出所需的开槽形状和尺寸。确保图纸详细且准确，以便后续编程。
选择合适的刀具
根据开槽的材料和尺寸选择合适的刀具。考虑刀具的材质、直径、半径等因素，以确保加工质量和效率。
编写数控程序
使用数控编程软件（如G代码或M代码）编写程序。程序应包括刀具的进给速度、转速、切削深度等参数，以及初始位置和终止位置的坐标。
对于简单的开槽，可以使用常规的切割工具（如切割机、切割刀等），并按照上述步骤进行编程。
导入数控程序
将编写好的数控程序导入数控机床的控制系统中。可以通过U盘、网络等方式进行导入。
设置刀具和工件
在进行开槽之前，将刀具和工件进行安装和调整。确保刀具和工件的夹持位置和角度正确。
开始加工
完成以上准备工作后，启动数控机床进行自动化开槽加工。在加工过程中，监控刀具的磨损情况，及时更换刀具。
调试和优化程序
在正式加工前，可以使用模拟软件进行模拟运行，检查挖槽路径是否正确，是否存在干涉等问题。根据调试结果，对程序进行优化，确保加工质量和效率。
示例代码（G代码）
```plaintext
G00 X55 Z -20； // 将切槽刀快速移动到起始位置
G01 X44 Z -20 F0.05； // 以进给速度0.05 mm/min进行直线插补，切至槽底
G01 X55 Z -20； // 退出槽
```
注意事项
安全措施：在进行开槽编程和加工前，确保采取必要的安全措施，如戴上适当的防护眼镜、手套和耳塞等。
刀具补偿：根据实际使用的刀具尺寸，设定刀具补偿值，以保证加工尺寸与设计要求一致。
监控加工过程：在加工过程中，定期检查进展，确保切割线的准确性和一致性，如有需要，进行适当的调整。
通过以上步骤和方法，可以实现快速且精确的数控开槽编程和加工。