在数控车床上进行偏心加工时，编程需要考虑以下几个关键步骤：
确定加工坐标系
根据偏心情况设置相应的G54~G59坐标系。这些坐标系用于定义偏心加工的参考点。
测量偏心量
首先需要测量偏心距离，确定偏心量。偏心量可以是X轴或Z轴的偏移量。
输入坐标偏移量
在编程时，在X轴或Z轴的补偿值中输入偏心量。例如，若偏心距离为2mm，X轴的补偿值输入-2，Z轴的补偿值输入2。这样，在切削时就会自动进行偏心补偿，使得工件切削的位置正确。
添加刀具半径补偿
根据偏心程度进行刀具半径补偿。这可以通过在程序中添加相应的补偿值来实现。
设置切削路径和钻孔位置
在编程过程中，要特别注意切削路径和钻孔位置的设置，以保证加工精度和效率。
遵循右手定则解决坐标系问题
确保补偿值和偏心量的正负符号及补偿值的大小与偏心量一致，遵循右手定则解决坐标系问题，以得到准确的偏心编程。
```plaintext
O1 //程序命名,大写字母o开头
N1; //实际操作里面,使用n了表示一段工序
T0101; //选择1号刀具,后面一个01是摩耗
M03 S500; //主轴正转,转速为500转
G00 Z1.0; //快速靠近工件
X52.; //
G71 U1.R0.3; //外圆粗加工循环,单边进给量为0.3
G71 P10 Q20 U0.1 W0.05 F0.15; //定义粗加工的其他参数
N10 G00 X16.; //其实程序段n10,注意第一行一定要走x轴!
G01 Z0 F0.05; //f为精加工的进给速度,粗加工不受影响
X20.Z-2.; //20外圆右边倒角
Z-20.; //20的外圆面
X30.Z-35.; //圆锥面
X40.; //40外圆的右端面
Z-45.; //40外圆面
X46.; //50外圆右端面
X50.W-2.; //50外圆右边倒角
Z-60.; //50外圆面
N20 X52.; //循环结束段n20
G00 X100.; //刀具离开工件
Z100.; //
M05; //主轴停止
M00; //程序暂停,然后手动测量.
N2 //精加工程序段
T0202; //选择2号刀具
M03 S1000; //主轴正传1000
G00 Z1.; //刀具快速靠近工件
X52.; //
G70 P10 Q20; //进行精加工
G00; //
```
请注意，偏心加工不仅会影响加工精度，也会加大刀具的磨损和加工时间，因此在编程时需要谨慎处理。