数控SR球编程实例如下：
零点设定
在数控机床上进行零点设定，确定工件的起始坐标。这一步是为了确定加工起点的位置，以便后续的编程。
选择刀具和测量刀具半径
根据工件的图纸和要求，选择合适的刀具，并测量刀具的半径。
刀具半径补偿
根据刀具半径的值，进行SR编程。在数控系统中设置刀具半径补偿的数值，一般采用G41和G42指令。
当刀具在工件的轮廓内部加工时，使用G41指令，表示刀具半径向工件的左侧进行补偿。
当刀具在工件的轮廓外部加工时，使用G42指令，表示刀具半径向工件的右侧进行补偿。
编程加工路径
根据工件的轮廓和要求，使用数控系统提供的编程语言（如G代码和M代码）编写加工程序，指定刀具的路径和速度。
需要注意的是，SR编程只适用于圆弧轮廓的加工，对于直线轮廓的加工不需要进行刀具半径补偿。
调节进给速度和主轴转速的比例
SR的编程可以通过在程序中指定SR的数值来调节进给速度和主轴转速的比例。
一般情况下，SR的数值可以通过实际加工需求和机床的性能来确定。
编程时，可以在数控程序中使用G代码来指定SR的数值，例如：G96 S1000表示SR的值为1000。
示例代码
假设我们有一个圆弧轮廓的工件，使用直径为100mm的刀具进行加工，以下是一个简单的SR编程实例：
零点设定
假设工件起始坐标为（0, 0, 0）。
选择刀具和测量刀具半径
刀具直径为100mm，因此半径为50mm。
刀具半径补偿
使用G41指令进行左侧补偿：
```
G41 G01 X100.0 Y0.0 Z0.0
```
使用G42指令进行右侧补偿：
```
G42 G01 X0.0 Y100.0 Z0.0
```
编程加工路径
假设圆弧轮廓的起点为（100, 0, 0），终点为（0, 100, 0），半径为50mm，使用G代码编写加工程序：
```
G01 X100.0 Y0.0 Z0.0
G1 X0.0 Y100.0 Z0.0
```
调节进给速度和主轴转速的比例
假设我们希望SR的数值为200，使用G代码指定：
```
G96 S2000
```
通过以上步骤，我们完成了一个简单的数控SR球编程实例。请根据实际加工需求和机床性能调整具体的参数和指令。