在UG编程中，要实现铣削平面和斜面的加工，可以采用以下步骤：
选择合适的刀具和切削参数 ：根据零件图纸中平面的尺寸和位置信息，以及斜面的倾斜角度和方向，选择合适的刀具和切削参数。定义工作平面：
使用"WORKPLANE"指令来定义工作平面，并设置斜面的角度和方向。
创建切削路径
使用"ROUGH"指令来创建切削路径，选择切削工具，并指定切削区域。
可以通过设置切削路径的参数，如切削深度、进给速度等来调整切削效果。
定义切削策略：
使用"STRATEGY"指令来定义切削策略，选择切削路径，并设置切削策略，如平面切削、螺旋切削等。
确定刀具路径：
使用"TOOLPATH"指令来确定刀具路径，选择切削路径和切削策略，并生成刀具路径。可以通过设置刀具路径的参数，如刀具半径补偿、切削方向等来调整刀具路径的形状和方向。
模拟加工过程：
使用"SIMULATION"指令来模拟加工过程，选择刀具路径和切削参数，进行加工模拟。通过模拟加工过程来检查刀具路径和切削参数的准确性，以及预测加工过程中可能出现的问题。
编写程序：
根据上述信息，编写相应的数控程序。程序中需要包括机床坐标系与工件坐标系之间的换算关系。
进行仿真：
在编写好程序后，可以通过数控仿真软件进行仿真，检查是否有误，并对程序做出优化。
加工：
最后，将编写好的程序传输到数控机床上，进行实际加工操作。
此外，还可以根据具体需求选择不同的加工模式进行编程，如平面加工模式、整体加工模式、3+2加工模式、自定义加工模式等。
需要注意的是，在编程过程中要考虑到机床可用空间大小和加工精度等因素，并且要对程序进行不断优化和改进，以提高生产效率和加工质量。