车螺杆头编程需要遵循以下步骤：
确定工件坐标系
确定工件的原点和坐标轴方向，这是进行后续编程的基础。
设定初始参数
根据螺杆的要求，设定初始参数，包括刀具、切削速度、进给速度等。
编写运动指令
根据螺杆的轮廓和加工要求，编写相应的G指令和M指令，控制数控车床进行相应的运动和功能操作。常用的G指令包括G00（快速定位）、G01（线性插补）、G02（顺时针圆弧插补）和G03（逆时针圆弧插补）。
设置切削参数
根据螺杆的材料和要求，设置合适的切削参数，如进给速度、切削深度等。
设定循环次数
如果需要进行多次相同的加工操作，可以设定循环次数，以提高加工效率。
检查和修改
编写完数控车螺杆编程代码后，需要进行仔细的检查，确保代码的准确性和完整性。如果有错误或需要修改，可以进行相应的调整。
示例代码
```plaintext
G92 X28.8 Z-50 设置螺纹起点位置
G01 F2.0 线性插补，进给速度为2.0 mm/min
G76 X29.5 Z-25 Pp2 Qq2 Rr1 Ff2.0 定义螺纹参数，螺距为2 mm，进给量为2 mm/圈，切削深度为1 mm/刀
G01 X29.1 X28.8 X28.5 X28.3 X28.1 X27.9 X27.84 X27.84 重复一刀，防止让刀
G00 X100 Z100 快速定位到螺纹终点位置
```
注意事项
在编程之前，需要先确定螺纹的规格和要求，然后根据实际情况进行相应的编程。
在车削螺纹时，通常使用G92指令来定义起点位置，然后使用G76指令来定义螺纹的参数。
螺纹车削的具体参数会根据不同的螺纹类型和要求而有所不同，因此在编程之前，需要先确定螺纹的规格和要求，然后根据实际情况进行相应的编程。
通过以上步骤和示例代码，你可以编写出适用于数控车床车削螺杆头的程序。在实际编程过程中，还需要根据具体的加工需求和机床性能进行调整和优化。