在数控车床上进行偏心圆车削编程，需要遵循以下步骤：
确定加工物料的尺寸和形状
明确需要加工的工件尺寸和形状，包括偏心的位置和程度。
确定加工刀具及切削参数
根据工件的材质和加工要求选择合适的刀具和切削参数。
加工坐标系的修正
由于偏心加工需要修正加工坐标系，因此要根据几何公式计算偏移量及余量，并将其转换为数值输入数控系统中。
在X轴或Z轴的补偿值中输入偏心量，以确保加工精度。
编写数控程序
使用数控编程软件（如Mastercam）或手动编写G代码。
在程序中添加刀具半径补偿，根据偏心程度进行补偿设置。
根据偏心方向设置X轴或Y轴的坐标偏移。
模拟加工
在编写完程序后，进行模拟加工，以确保模型正确处理。
调整加工参数
根据模拟结果调整加工参数，如切削速度、进给速度和切削深度，以提高加工质量和效率。
实际加工
在实际加工过程中，注意观察加工情况，及时调整刀具补偿和加工参数，确保加工精度。
示例编程步骤（以Mastercam为例）：
创建平面模型
创建一个平面模型，模型中心为轴中心，偏心距离为轴的半径。
打开新零件
在Mastercam中打开一个新的长方体零件。
选择主程序和车削程序
选择主程序，从主程序库选择“车削”程序。
添加偏心轮子
从几何实体库中选择偏心的轮子，把它放到工件坐标系原点的位置。
设置坐标系参数
设置坐标系参数，确保坐标系与工件坐标系一致。
选择工具
选择适合所需加工操作的工具。
编写G代码
编写G代码，包括刀具半径补偿和坐标偏移的设置。
模拟加工
启动后模拟，以确保模型正确处理。
通过以上步骤，可以实现偏心圆车削的精确编程和加工。需要注意的是，偏心加工不仅会影响加工精度，也会加大刀具的磨损和加工时间，因此在编程时需要谨慎处理。