模切加工小号编程主要涉及以下步骤：
装夹和对刀
使用洛12钢板，经过多道工序处理。
通过串接偏移和窗选轮廓，确定刀具直径长度。
设置颜色以便区分不同线形，开始加工前进行挖槽操作。
设定加工参数
选择合适的刀具（如Φ4铣刀）。
设定进给率（如200）、退刀（如300）和下刀（如20）。
确定主轴转速，避免为0。
编程语言选择
飞新达模切机主要使用G代码进行编程。
G代码由一系列指令组成，每个指令以字母“G”开头，后面跟着数字和参数，用于控制机床的切割、雕刻、钻孔等操作。
编写G代码程序
编程人员通过编写G代码程序，定义机床的运动轨迹、刀具路径、加工参数等信息。
程序加载到模切机的控制系统中，控制系统解析G代码并执行相应的加工操作。
使用CAD/CAM软件
一些高级模切机支持使用CAD/CAM软件进行编程。
通过绘制图形和设置加工参数来生成G代码，这种方式更加直观和易于操作，适用于复杂的加工任务。
保存和运行程序
保存编程路径，运行后关闭。
查看刀具路径，确保无误后保存为几何文件，并进行加工。
建议
选择合适的编程语言：根据模切机的型号和加工需求选择合适的编程语言，如G代码或CAD/CAM软件。
精确设定加工参数：确保进给率、退刀、下刀和主轴转速等参数设定合理，以提高加工效率和精度。
检查刀具路径：在运行程序前，仔细检查刀具路径，确保无误，避免加工错误。
通过以上步骤，可以实现模切加工小号的精确编程和加工。