加工中心圆周均布孔的编程步骤如下：
定义圆的直径、孔的个数以及每个孔之间的间距
确定圆的直径（D）、孔的个数（N）以及每个孔之间的间距（S）。
计算每个孔的坐标位置
计算圆心的坐标（Cx, Cy）。
计算每个孔的坐标位置（Xi, Yi），公式为：
$$
X_i = Cx + S \times (i - 1)
$$
$$
Y_i = Cy + S \times (i - 1)
$$
其中，i为孔的序号（从1开始）。
编写G代码程序
使用G81指令进行钻孔操作。
使用G00指令进行快速移动到下一个孔的位置。
使用G91指令进行相对坐标定位。
使用G90指令进行绝对坐标定位。
根据机床的具体特点，设置合适的进给速度和转速，确保加工过程稳定高效。
示例程序（西门子数控系统）
```plaintext
N10 G00 G17 G90 G55 X0 Y0 选择X、Y平面，确定工件零点，绝对尺寸编程
N20 G00 Z60 T1 D1 执行T1刀具长度补偿，D1表示1号刀沿
N30 M41 换低速档位
N40 S400 M3 F150 设定主轴转速、转向、走刀速度
N50 M07 冷却开
N60 MCALL CYCLE81(60,0,5,-30,30) 模态调用钻孔循环
N70 HOLES2(200,200,150,0,45,8) 均布圆周孔排列
N80 MCALL 取消模态
N90 M9 冷却关
N100 G00 G53 Z0 D0 用D0取消刀具长度补偿，Z轴快速返回至机械零点位置
N110 M30 程序结束
```
示例程序（使用子程序）
```plaintext
%976(主程序号)
N5T1L49(自动换刀)
N10G00G54G17G90 选择X、Y平面，确定工件零点，绝对尺寸编程
N15P1,2P2,-35P3,2P4,OP5,OP14,6OP15,OP16,6OP20,8P51,6P70,OP71,1P72,1 设定孔的坐标
N30M30 程序结束
```
注意事项
编程前需要仔细计算好每个孔的坐标，保证圆周均布并避免出现误差。
根据机床的具体特点，合理设置进给速度和转速，确保加工过程稳定高效。
可以使用子程序来简化编程过程，提高编程效率。
通过以上步骤和示例程序，可以实现加工中心圆周均布孔的编程。