走丝编程补偿的计算方法主要涉及以下几个方面：
钼丝半径的补偿
补偿量等于钼丝半径加上单边加大量或减去单边减小的量。如果外型加大，钼丝走外面；外型减小，钼丝走里面。内腔加大，钼丝走里面；内腔减小，钼丝走外面。
火花值的补偿
补偿量还包括火花值，以确保加工尺寸与图纸档一致。具体计算方法是将钼丝的半径加上火花值。
走丝长度的补偿
补偿量根据走丝长度和材料的线膨胀系数来确定。走丝长度是从切割点到工件上的走丝点的实际长度。补偿的目的是为了在加工过程中保持走丝长度的稳定，避免因为材料的热膨胀或收缩而导致加工误差。具体的补偿计算公式为：补偿量 = 走丝长度 × 材料的线膨胀系数。
单边放电间隙的补偿
在编制中走丝线切割加工程序时，补偿量Δ的计算方法为：Δ=电极丝半径+电火花单边放电间隙±模具单边配合间隙。单边放电间隙通常取值为0.01mm，但对于精度要求较高的模具，需要适当修正单边放电间隙的取值和考虑留有一定的研磨量。
机械结构补偿
基于机械结构的补偿方法，根据机床的结构特点和加工要求，计算出机床在不同加工位置下的变形量，通过控制系统进行补偿。
传感器补偿
基于传感器的补偿方法，通过安装传感器，实时测量工件与刀具之间的相对位置差异，通过控制系统进行补偿。
综合以上方法，具体的补偿计算步骤如下：
1. 确定钼丝的半径和火花值。
2. 测量或计算走丝长度。
3. 获取材料的线膨胀系数。
4. 计算走丝长度的补偿量（补偿量 = 走丝长度 × 材料的线膨胀系数）。
5. 加上或减去单边放电间隙和模具单边配合间隙。
6. 根据机床的结构特点和加工要求，计算机械结构补偿量。
7. 通过控制系统进行综合补偿。
建议在实际应用中，根据具体的加工需求和机床条件，选择合适的补偿方法，并进行多次试验和验证，以确保加工精度。