数控钻螺丝孔的编程步骤如下：
零件图纸分析
仔细分析零件图纸，了解钻孔的位置、尺寸、深度等信息。
确定钻孔的工艺参数，如切削速度、进给速度、冷却液等。
设置工件坐标系
在进行编程之前，需要设置工件坐标系。工件坐标系是钻孔坐标点的参考系，用于确定钻孔位置的相对位置。
编写G代码
G代码是数控机床的控制语言，用于描述机床的运动轨迹和动作指令。
根据零件图纸上的尺寸和位置信息，编写G代码，指示机床进行钻孔操作。例如：
G01表示直线插补
G02表示顺时针圆弧插补
G03表示逆时针圆弧插补
G90表示绝对坐标系
G94表示每分钟进给
编写M代码
M代码是数控机床的辅助功能代码，用于控制机床的附加功能，如切削液的开关、主轴的启动停止等。
根据具体的加工要求，编写相应的M代码
验证和调试
编写完钻孔程序后，需要进行验证和调试。可以通过模拟加工、仿真加工、试刀等方式，验证程序的正确性和可行性。
如果发现问题，可以进行相应的调整和修正
程序传输和加载
将编写好的钻孔程序传输到数控机床的控制系统中。可以通过U盘、网络、串口等方式将程序传输到机床控制系统中，然后加载到机床的程序存储器中
示例程序
```plaintext
G0 X8.0 Z1.0 将刀具移动到起始位置
G83 X-- C-- Z-- R-- Q-- P-- F-- K-- M-- 开始钻孔循环
X, Z为孔底座标, C角度, R初始点增量, Q每次钻深, P孔底留时间, F进给量, K重复次数, M使用C轴时用
例如：G0X8.0 Z1.0 C0 G83 Z-10.Q3.F0.06C180.G80 钻直径3.0深10的两个孔
```
注意事项
坐标系选择：确保正确选择工件坐标系，以便准确控制钻孔位置。
切削参数：根据实际情况设置切削速度、进给速度、切削深度等参数，以保证钻孔质量和稳定性。
循环控制：对于需要多次钻孔的情况，使用M代码进行循环控制，如M98和M99。
通过以上步骤和示例，您可以掌握数控钻螺丝孔的编程方法。对于更复杂的钻孔任务，可能需要使用更高级的编程技巧和指令，如插补编程和宏指令编程。