数控手工编程中心的基本编程步骤如下：
零件图样分析
仔细分析零件图样，了解其几何形状、尺寸和加工要求。
确定加工工艺过程
根据零件图样，确定加工的顺序和步骤，包括选择合适的刀具和加工路径。
数值处理
计算走刀轨迹，得出刀位数据，包括切削速度、进给速度等参数。
编写加工程序
使用G代码和M代码编写加工程序。G代码用于控制机床的运动轨迹，M代码用于控制机床的辅助功能。
示例程序结构：
```
% O0001
M6 T1 // 选择1号刀
G0 G90 G54 X7. Y-5. M3 S1200 // 快速定位到第一个孔上方，主轴正转
G43 H1 Z50. M8 // 建立刀具长度补偿，打开冷却液
G98 G81 Z-2. R2. F60. // 点孔固定循环格式
X33. // 点第二个孔
G80 // 取消固定循环
M5 // 主轴停止
G91 G28 Z0. M9 // 切削液关，Z轴返回机床参考点
G28 Y0. // Y轴返回机床参考点
M01 // 选择性停止
M6 T2 // 钻孔
// ... 其他加工步骤 ...
M30 // 程序结束
```
输入数控系统
将编写好的加工程序输入到数控加工中心的控制系统中。
程序校验和首件试切
校验程序，确保无误后进行首件试切，验证程序的正确性和可行性。
建议
学习基本指令：熟悉常用的G代码和M代码，掌握其格式和功能。
使用仿真软件：在实际操作前，可以使用仿真软件进行模拟加工，检查程序的正确性。
逐步练习：从简单的程序开始，逐步增加复杂度，通过实践提高编程技能。
注意安全：在编程和加工过程中，务必遵守安全操作规范，避免发生意外。
通过以上步骤，可以逐步掌握数控手工编程中心的编程方法。