三坐标数模编程的基本步骤如下：
确定工件的几何形状
根据工程图纸或CAD模型确定工件的几何形状和尺寸，包括外形、特征尺寸和表面要求等。
建立工件的坐标系
选择工件的某个特征点或特征面作为基准点，建立坐标系。确定坐标系的原点和坐标轴方向，以准确描述工件的位置和方向。
划分加工路径
根据工件的几何形状和加工要求，将加工路径划分为多个小段。每个小段代表一次加工过程，包括切削轨迹、切削深度和切削速度等。
确定刀具和工艺参数
根据加工路径的要求，选择合适的刀具和工艺参数。刀具的选择要考虑切削能力、切削效率和切削质量等因素。工艺参数包括切削速度、进给速度和切削深度等。
编写数控程序
根据划分的加工路径和确定的刀具、工艺参数，编写数控程序。数控程序通常使用G代码和M代码来描述刀具的运动和功能。在编写程序时，需要注意坐标系的转换和坐标轴的运动方向。
仿真和调试
在实际加工之前，通过数控仿真软件对编写的数控程序进行仿真和调试。通过仿真，检查程序的正确性和合理性，避免因程序错误导致的加工事故和损失。
加工工件
经过仿真和调试之后，将编写好的数控程序加载到数控机床上进行加工。在加工过程中，需要监控加工状态和刀具磨损情况，及时调整工艺参数和刀具，保证加工质量和效率。
建议
使用专业的CAD/CAM软件：这些软件可以帮助你更高效地创建和编辑三维模型，并自动生成数控程序。
确保测量精度：使用三坐标测量仪器进行测量时，确保仪器的精度和准确性，避免数据误差。
多次验证和调试：在编程和加工过程中，多次进行验证和调试，确保程序的准确性和可靠性。
通过以上步骤，你可以完成三坐标数模的编程工作。