在UG编程中选择刀具时，需要综合考虑多个因素以确保加工效率和加工质量。以下是一些关键要点：
材料硬度
对于硬度较高的材料（如HRC较高的P20钢料或淬火后的45号钢），建议使用直径较小的刀具，以减少刀具的磨损和过切的风险。
刀具直径与转速
刀具直径越大，转速通常需要减慢，以避免过切和刀具的过度磨损。
同一类型的刀具，刀杆越长，吃刀量应减小，以提高加工精度和刀具寿命。
刀具类型
根据加工表面的形状和精度要求选择合适的刀具类型，如立铣刀、球头铣刀、圆角铣刀、钻头、镗刀、切槽刀、螺纹刀等。
球头刀适用于加工复杂的三维曲面和深腔部位，能够有效分散切削力，延长刀具使用寿命。
平头刀适用于加工平面、槽形和轮廓，具有较高的切削效率。
锥形刀适用于加工具有斜壁的三维零件和细小结构，能够实现精准的加工。
刀具材料
刀具材料应与工件材料相适应，以确保良好的切削性能和耐用度。
常见的刀具材料包括高速钢（HSS）、硬质合金、钻石等。
切削参数
根据加工要求选择合适的切削速度、进给速度和切削深度，以避免过快的转速和过大的进给速度导致的刀具磨损和工件质量下降。
刀具耐用度
选择耐用度高的刀具，以减少更换或修磨刀具的次数，提高加工效率。
断屑及排屑性能
刀具应具有良好的断屑和排屑性能，以适应数控加工中自动换刀和连续加工的需求。
经济性
在保证加工质量的前提下，尽量选择经济实用的刀具，以降低加工成本。
经验和测试
根据以往的经验和实际的切削试验，选择合适的刀具。通过试切和测量，可以评估刀具的性能，并确定是否满足加工要求。
综上所述，选择合适的刀具需要综合考虑加工材料、加工方式、加工精度、刀具特性以及经济性等因素。在实际应用中，可以通过试切试验和刀具寿命监测等方式对不同刀具进行比较，以选出最适合的刀具。