加工中心加工弧形可以通过以下步骤进行编程：
选择坐标系
确定加工件的坐标系原点和方向，选择合适的坐标系。
设置起点
设定圆弧的起点坐标，即当前刀具位置。
确定圆心和半径
根据加工需要，确定圆弧的圆心坐标和半径。可以使用绝对坐标或相对坐标来描述圆弧的起点和终点。
选择圆弧方向
根据加工要求选择顺时针或逆时针方向进行圆弧插补。G02表示顺时针圆弧插补，G03表示逆时针圆弧插补。
设置进给速度
根据加工要求设定合适的进给速度。
编写圆弧编程代码
使用G代码格式编写圆弧编程代码。例如：
顺时针圆弧插补：`G02 X_ Y_ I_ J_ F_`
逆时针圆弧插补：`G03 X_ Y_ I_ J_ F_`
其中，X和Y表示圆弧的终点坐标，I和J表示圆弧的圆心相对于起点的坐标偏移量，F表示进给速度。
考虑刀具半径补偿
在实际编程中，需要考虑刀具半径补偿和刀具半径补偿方向等因素，以确保加工精度和质量。
测试和优化
进行测试，确保程序能够准确地执行圆弧加工。根据测试结果对程序进行优化，以提高加工精度和效率。
```plaintext
G17 ; 选择XY平面
G02 ; 顺时针圆弧插补
G90 ; 取消刀具半径补偿
X10.0 Y20.0 ; 圆弧终点坐标
F100 ; 进给速度
G00 ; 返回到起点
```
在这个示例中，首先选择XY平面，然后使用G02指令进行顺时针圆弧插补，设置圆弧终点坐标为（10.0, 20.0），进给速度为100 mm/min，最后返回到起点。
通过以上步骤，可以实现加工中心加工弧形的编程。需要注意的是，具体的编程语法和参数可能因加工中心的控制系统和使用的编程语言而异，因此在实际编程中需要参考相应的数控编程手册和指令集。