加工中心孔倒角的编程步骤如下：
确定加工参数
确定倒角的角度和半径，这些参数将直接影响加工效果和效率。
选择编程语言和指令
根据加工中心的控制系统，选择合适的编程语言和指令。常用的编程语言是G代码和M代码。
设置坐标系和工件坐标系
确定加工中心的坐标系和工件坐标系，并将工件固定在加工中心上。
确定刀具路径
根据内孔的尺寸和位置，确定刀具的切削路径。可以使用刀具半径和内孔的尺寸计算出刀具的切削路径。
编写程序
使用编程语言和指令，编写刀具路径的程序。根据刀具路径编写循环或者递归的程序，实现刀具的自动移动和倒角的加工。
考虑边界限制和切削速度
在编程中考虑到刀具的边界限制和切削速度的合理性，确保切削效果和加工质量。
调试和验证程序
进行程序的调试和验证，确保刀具路径和倒角效果符合要求。
示例代码
```plaintext
; 设置刀具路径和参数
G01 X Z FX ; 移动到倒角起点，X为倒角终点的X坐标，Z为倒角终点的Z坐标，F为进给量
G01 X Z C F ; 直线倒角，X和Z为未倒角时程序终点的坐标，C为倒角大小
```
注意事项
刀具选择：选择合适的刀具，如V型刀、球头刀等，以提高倒角效果。
切削参数：根据工件材料和刀具的特性，合理设置切削速度、进给量和切削深度。
冷却液喷洒：在加工过程中，及时喷洒切削液进行冷却，以防止刀具过热和工件变形。
通过以上步骤和注意事项，可以正确地进行加工中心孔倒角的编程和加工。