广数端面槽的编程方法主要包括以下步骤：
确定形状和尺寸要求
根据工程图纸或产品设计要求，确定端面槽的长度、宽度、深度等尺寸参数，以及端面槽的形状（如直线槽、圆弧槽等）。
确定工作坐标系
根据数控机床的坐标系规定，确定工件在数控机床上的工作坐标系，包括机床坐标系和工件坐标系。机床坐标系是固定不变的坐标系，而工件坐标系是根据工件的位置和姿态确定的相对坐标系。
选择刀具和切削参数
根据端面槽的材料和加工要求，选择合适的刀具类型和规格，以及切削速度、进给速度和切削深度等切削参数。
进行数控编程
采用合适的数控编程语言，如G代码和M代码，编写数控程序。数控程序应包括刀具路径、切削速度、进给速度、切削深度等信息，以确保数控机床按照要求进行端面槽的加工。
常用的G代码包括：
G0：用于快速定位，将刀具移动到起点位置。
G1：用于直线插补，控制刀具按照指定的加工路径进行加工。
G2/G3：用于圆弧插补，可以控制刀具进行圆弧形状的加工。
G41/G42：用于刀具半径补偿，根据刀具半径进行补偿，确保加工尺寸的准确性。
G43/G44：用于刀具长度补偿，根据刀具长度进行补偿，保证加工深度的准确性。
G80：用于取消模态，确保加工结束后不会继续执行之前的模态。
进行数控加工
将编写好的数控程序输入数控机床的控制系统中，通过数控系统的指令执行，控制数控机床自动进行端面槽的加工。在加工过程中，要注意监控加工状态，及时调整切削参数和刀具位置，以保证加工质量和效率。
示例编程
```plaintext
N10 G90 G20 G17 G54 G80 G40
N20 G0 Z0.2
N30 G0 X0.0 Y0.0
```
解释：
N10：初始化程序，设置坐标系和刀具补偿。
G90：设置绝对坐标系。
G20：设置工件坐标系为右手直角坐标系。
G17：选择XY平面。
G54：设置工件坐标系原点。
G80：取消刀具长度补偿。
G40：取消刀具半径补偿。
N20：将Z轴移动到0.2mm位置。
N30：将X和Y轴移动到（0.0, 0.0）位置。
通过以上步骤和示例，可以实现广数端面槽的精确编程和高效加工。