CNC编程程序的效率可以通过多个方面进行评估，以下是一些关键点：
程序编写时间
这是指编写CNC程序所需的时间，包括学习编程软件、编写代码和调试程序等。较短的编写时间可以提高编程效率。
程序调试时间
在编写完CNC程序后，需要进行调试以确保程序的正确性和稳定性。调试时间越短，效率越高。
程序运行时间
这是指CNC程序在机床上实际运行所需的时间。通过优化程序，减少不必要的运动和等待时间，可以提高运行效率。
切削时间
这是指实际切削加工所需的时间。通过合理的切削参数选择和工艺优化，可以缩短切削时间，提高效率。
加工时间计算
加工时间是评估CNC编程效率的一个重要指标，包括程序加载时间、工件装夹时间、工具更换时间、空程时间等。
切削时间计算
切削时间可以通过计算切削速度、进给速度、切削深度等参数来进行估算。减少切削时间可以提高CNC编程的效率。
编程时间计算
编程时间包括编程软件的学习和操作时间、程序编写的时间和程序调试的时间等。减少编程时间可以提高效率。
机器设备性能
机器设备的性能直接影响到自操机的效率。高性能的CNC机床能够更快、更精确地执行程序指令，提高加工效率。同时，机床的稳定性和可靠性也是影响效率的重要因素。
自动化程度
CNC自编程和自操机的效率还与自动化程度有关。自动化程度越高，机器能够更快速地完成各种操作，减少人工干预的时间和错误。例如，自动换刀系统可以在加工过程中自动更换刀具，自动测量系统可以自动检测零件的尺寸和质量。
进给速度
在CNC编程中，进给速度是指机床在进行切削加工时，工件相对于刀具的移动速度。它决定了切削过程中每单位时间内切削刀具与工件接触的次数，直接影响加工效率和加工质量。进给速度的单位通常是毫米/分钟（mm/min）或英寸/分钟（in/min）。
通过综合考虑以上因素，可以全面评估CNC编程程序的效率，并通过优化各个环节来提高整体效率。