数控单面圆弧机的编程主要包括以下几个步骤：
选择坐标平面
使用G17、G18或G19指令选择合适的工作平面。例如，G17选择XY平面，G18选择ZX平面，G19选择YZ平面。
编写圆弧插补指令
使用G02指令表示顺时针圆弧插补，G03指令表示逆时针圆弧插补。
定义圆弧尺寸
如果已知圆弧中心的位置，可以使用I、J、K参数来定义圆心相对于圆弧起点的偏移量。例如，如果圆弧起点到圆心的矢量在X轴方向上是20，Y轴方向上是5，则可以编写为G02 X_ Y_ I-20 J5。
如果已知圆弧的半径，可以直接使用R参数代替I、J、K，编写方式为G02 X_ Y_ R_ F_。这种方式简化了编程步骤，尤其适用于已知圆弧半径的情况。
设置进给速度
F参数用于设置圆弧插补的进给速度，单位通常为每分钟进给距离（mm/min）。
考虑坐标系切换
在数控车床编程中，常用的坐标系有绝对坐标系和增量坐标系。绝对坐标系是以工件的某个固定点为原点建立坐标系，编程时需要输入坐标点的绝对值。增量坐标系是以上一刀具位置为基准建立坐标系，编程时需要输入坐标点的增量值。
程序调试和验证
编写完整的圆弧加工数控程序后，需要进行程序的调试和验证。可以通过数控仿真软件或实际加工来验证程序的正确性，并进行必要的修正和优化。
示例程序
```plaintext
G17 ; 选择XY平面
G02 ; 顺时针圆弧插补
G90 ; 设置为绝对坐标
X_; 圆弧终点的X坐标
Y_; 圆弧终点的Y坐标
F_; 进给速度 (mm/min)
```
如果已知圆弧的半径为50，则可以简化为：
```plaintext
G17 ; 选择XY平面
G02 ; 顺时针圆弧插补
G90 ; 设置为绝对坐标
X_; 圆弧终点的X坐标
Y_; 圆弧终点的Y坐标
R50 ; 圆弧半径为50
F_; 进给速度 (mm/min)
```
通过以上步骤和示例程序，可以初步掌握数控单面圆弧机的编程方法。在实际编程过程中，还需要根据具体的加工需求和机床特性进行调整和优化。