在数控车床上输入编程的步骤如下：
分析零件图样
确定零件的材料、形状、尺寸、精度及毛坯形状和热处理要求。
数值计算
根据零件的几何尺寸和加工路线，计算出零件轮廓线上各几何元素的坐标。对于复杂形状，可能需要借助CAD软件进行计算。
编写加工程序
使用数控系统规定的功能指令代码和程序段格式编写程序。考虑刀具半径补偿以及机床的脉冲当量。
程序输入与校验
将编写的程序通过数控机床面板、磁盘或通信接口输入系统。进行空运行和模拟加工，检查程序的正确性。
使用的设备与工具
数控车床面板：直接输入程序指令。
数字键盘：输入程序中的数字、字母和符号。
功能键：输入特殊功能指令，如选择不同工作模式、切换坐标系、进行程序编辑和校验等。
编程键：专门用于输入数控程序。
坐标输入键：输入工件的坐标信息，包括X轴、Y轴和Z轴的位置。
其他辅助键：如回零键、复位键等，用于控制机床的运行状态。
程序输入方法
手动输入
通过手动输入指令和参数来编程，适用于简单的零件加工。
使用数控编程软件
利用数控编程软件根据零件图纸和加工要求编写数控程序。程序是一系列指令的集合，用于控制数控车床进行加工操作。
导入程序文件
将编写好的加工程序通过U盘、网络或其他存储介质导入到数控车的控制系统中。
程序调试与试运行
在加工前，进行调试和试运行，确保加工程序的正确性和可靠性。可以通过模拟加工、单段运行和手动操作等方式进行调试和检查。
示例程序输入
```
O9004 G50 X40 Z3
```
其中：
`O9004`：程序号
`G50`：设定工件坐标系原点
`X40`：X轴坐标
`Z3`：Z轴坐标。
通过以上步骤和方法，可以完成数控车的编程输入。建议在实际操作中，结合具体的数控系统和机床操作界面，进行详细的步骤操作和程序调试，以确保加工过程的顺利进行。