斜件加工的编程图解可以通过以下步骤进行：
确定坐标系和切削面
在三维空间内加工斜面时，需要确定一个坐标系来进行编程。同时，需要确定斜面的切削方向和倾斜角度。
选择合适的刀具和切削参数
根据斜面的尺寸和形状，选择合适的刀具，并设置切削参数，如转速、进给速度等。
编写程序
根据上述信息，编写相应的数控程序。程序中需要包括机床坐标系与工件坐标系之间的换算关系。
进行仿真
在编写好程序后，可以通过数控仿真软件进行仿真，检查是否有误，并对程序做出优化。
加工
将编写好的程序传输到数控机床上，进行实际加工操作。
具体的编程步骤可以总结如下：
了解工件和加工要求
包括工件的几何形状、要求的加工质量、尺寸、倾斜角度、刀具类型等。
选择合适的编程软件
根据使用的数控机床和编程需求，选择一款合适的数控编程软件，如Mastercam、PowerMill、CATIA等。
创建工件模型
使用CAD软件创建工件的三维模型，确保准确描述工件的几何特征。
定义工件坐标系
根据工件的倾斜角度和机床坐标系，定义适当的工件坐标系，以帮助在编程过程中准确描述工件的位置和方向。
选择切削工具
根据加工要求和工件特性，选择适当的切削工具，包括刀具类型、直径和长度等。
编写加工程序
在数控编程软件中，使用合适的加工功能和指令来编写加工程序，包括定义刀具路径、切削参数、进给速度、切削深度等。
模拟和验证
使用数控编程软件的仿真功能对程序进行模拟和验证，确保刀具路径和加工过程的正确性和安全性。
导出程序
完成编程后，将加工程序导出为机床能够识别的格式，如G代码或M代码。
通过以上步骤，可以实现斜件加工的编程。具体的编程过程可能因机床、软件和加工要求的不同而有所差异。建议在实际操作中，根据具体情况进行调整和优化，以提高加工效率和加工质量。