手工车床车外圆编程通常涉及以下步骤和指令：
确定坐标系和工件坐标系
选择合适的坐标系（通常是直角坐标系），并确定工件坐标系的原点位置和方向。
编写数控程序
根据工件的几何形状和尺寸要求，采用合适的G代码和M代码进行编程。常用的G代码包括G01（直线插补）、G02（顺时针圆弧插补）、G03（逆时针圆弧插补）等。
使用半径编程、直径编程或圆心编程
半径编程：通过编写G代码来指定工具路径，以及M代码来实现切削和进给。根据外圆的半径大小，确定一系列坐标点，并用相应的G代码进行控制。
直径编程：与半径编程类似，但根据外圆的直径大小来确定坐标点。
圆心编程：根据外圆的圆心位置和半径大小，确定一系列坐标点，并用相应的G代码进行控制。
设置主轴转速和进给速度
使用S指令设置主轴转速，例如S600表示主轴转速为600转/分钟。
使用F指令设置进给速度，例如F100表示进给速度为100mm/min。
程序校验和调试
编写完成的程序需要进行校验和调试，以确保程序的正确性和可行性。可以使用数控仿真软件进行程序仿真，检查程序的运行轨迹和加工效果。
示例：加工直径为30mm，长度为60mm的外圆
设置坐标系和工件坐标系
假设以工件的中心点作为原点，X轴和Y轴构成直角坐标系。
编写数控程序
O9004：程序名。
G50 X40 Z3：设置坐标系，定义对刀点的位置。
M03 S400：主轴以400转/分钟的速度旋转。
G90：绝对编程模式。
X30 Z-30：刀具移动到X30，Z-30的位置。
I-5.5：X轴方向的偏移量。
G98：返回到R点的模式。
F100：进给速度为100mm/min。
M30：程序结束。
注意事项
确保机床的刀补等相关参数设置正确。
根据具体的加工需求和机床参数进行相应的调整和优化。
在编写程序时，注意指令的顺序和逻辑，确保加工过程顺畅。
通过以上步骤和示例，可以掌握手工车床车外圆的基本编程方法。根据具体的加工需求和机床参数，可以灵活调整编程指令，实现精确的外圆加工。